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环保无味再生胶,主要原料为850废旧轮胎,以聚钙脂和妥尔油为主要脱剂,采用德国技术及较新红外线脱工艺生产的环保无味再生胶符合欧盟ROHS检测标准,是生产无污染、无放射、无渗透的出口型橡胶制品较新原料。具有无迁移、比重小、强力高、国际环保无味道、手感弹性好、扯断伸长率高等特点。现已被广泛应用于室内橡胶地板,汽车橡胶板,车内饰件,橡胶植绒地毯,鞋材、工作地垫、牛棚垫等,加入化工原料混炼停放12至24小时后生产的橡胶制品可达到较好效果,并显着提高橡胶制品自身的抗撕裂强度、**性能和耐屈挠性,经上千家企业使用后均可降低1/3左右橡胶原料成本。 伴随着我国汽车产量的不断增加,我国轮胎产业也在**发展。但是轮胎产业**发展的同时也带来了大量的问题,那就是每年要产生大量的废旧轮胎。这些废旧轮胎具有很强的抗热性和康机械型,并且很难被分解,他们几十年都不会洗染消失掉。 将废旧轮胎进行再生利用可以很好的解决废旧轮胎的污染问题。废旧轮胎的再生就是橡胶的再生,而橡胶的再生过程就是橡胶的脱过程。上海技术人员研制出了新型的无味再生胶技术,这种技术**将橡胶磨成胶粉,然后将将胶粉加入到动态脱罐中进行高温脱,但此时的脱剂是无味脱剂。脱后的胶粉还要进行粗炼和精炼,经过多次挤压后较终被切割成薄膜。 利用这种新技术产生出的无味再生胶的各项指标都**过了地区标准,他的性能已经接近了**胶的水平。这种无味再生胶生产技术是我国**,它达到了国际先进水平。